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提高冷卻器板間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，可提高傳熱系數(shù)，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價，這時可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。
一、采用非對稱型冷卻器：非對稱型(不等截面積型)冷卻器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的冷卻器，寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型冷卻器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。
二、采用多流程組合：采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的冷卻器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
三、設冷卻器旁通管：當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
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